Segnale
Una richiesta manuale o digitale apre la missione.
MATERIAL TO LINE
Line feeding autonomo
Il materiale deve arrivare prima che la postazione si fermi. Le missioni possono nascere da un pulsante, da una sequenza programmata o da un evento MES/WMS.
I segnali da non ignorare.
Prima di scegliere il robot, rendiamo visibile il problema operativo.
- Fermi per materiale mancante
- Milk run poco flessibili
- Carrelli e muletti usati per micro-consegne
- Vuoti e resi senza un ciclo definito
Come funziona il flusso.
Ogni passaggio produce una responsabilità chiara e, quando integrato, un evento tracciabile.
Prelievo
Il robot raggiunge supermarket o buffer.
Consegna
Materiale e kit arrivano alla stazione assegnata.
Ritorno
Vuoti, resi o scarti chiudono il ciclo.
Cosa misurare.
Gli obiettivi diventano KPI soltanto dopo una baseline e un pilot sul campo.
- Rifornimenti più prevedibili
- Operatori concentrati sulla produzione
- Priorità esplicite
- Storico di missioni e tempi
Robot da valutare.
La portata è solo il primo filtro: contano ingombro, supporto, presa, autonomia e frequenza.
Domande frequenti.
Le risposte orientano il primo confronto; il progetto definitivo nasce dai dati del sito.
Serve un MES?
No. Si può partire con chiamate manuali o giri programmati e integrare il MES dopo il pilot.
Il robot può riportare i vuoti?
Sì, la stessa missione può includere consegna del pieno e ritorno di contenitori, imballi o scarti.
Come si gestiscono le urgenze?
La control room assegna priorità e può ricalcolare l’ordine delle missioni in base alle regole del reparto.
PRE-ANALISI DEL FLUSSO
Pre-analisi: Line feeding autonomo.
Mandaci carico, origine, destinazione e frequenza. Verifichiamo quali dati servono per valutare piattaforma, accessorio e percorso, senza trasformare una stima in una promessa.